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在水泥磨氣力輸送系統中,單倉泵是系統的核心和難點,今天鄭州鴻鑫和大家分享一下單倉泵技術的改進方法之一優化單倉泵工作曲線。
1.取消單一的自重下料方式。經認真分析發現∶提升機將水泥送至小倉后,經下料閥靠重力自由下落至單倉泵,不但下料速度沒有控制手段,而且下料量變化又較大,容易導致泵內壓力不穩定。下料不穩定主要是因為水泥經過下料閥時,部分水泥堆積在下料口或下料閥上又不時塌落。造成下料通道截面積變化、下料量也隨之發生變化,這種變化是無規律的,反映在泵內壓力曲線上就形成無規則變化。
2.增加助流風,消除堆積現象,控制下料速度。下料溜口改為斜槽,并用高壓風作為助流風。這樣不但可以消除堆積現象、穩定下料量,同時通過調節高壓風量還可調控下料速度,實現下料的可控。
3.調整下料時間。單倉泵下料時間可在中控計算機操作終端直接設定和調整。由于單倉泵每泵(一個工作周期)輸送量為 10噸,所以下料時間必須與下料速度相匹配,下料速度加快則下料時間就可以縮短,從而可以節省時間,提高單倉泵工作效率。
改進后效果∶通過加裝助流風和調整下料時間后,下料穩定,泵內壓力曲線規整。生產普硅時加大助流風、下料速度加快,下料時間由 100 秒調整至 65 秒,單倉泵工作周期縮短了35秒,提高了工作效率,單倉泵輸送能力提高了 8%。
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